Nyckelteknik för svetsprocess för stålgitter:
1. Vid varje skärningspunkt mellan lastplattan och tvärstången ska den fixeras genom svetsning, nitning eller trycklåsning.
2. För svetsning av stålgaller är tryckmotståndssvetsning att föredra, och bågsvetsning kan också användas.
3. För trycklåsning av stålgallret kan en press användas för att pressa in tvärstången i det bärande platta stålet för att fixera det.
4. Stålgaller bör bearbetas till former av olika storlekar enligt användarens behov.
5. Avståndet mellan det bärande plattstålet och avståndet mellan tvärbalkarna kan bestämmas av utbuds- och efterfrågans parter utifrån designkraven. För industriplattformar rekommenderas att avståndet mellan bärande platta stänger inte bör vara större än 40 mm och avståndet mellan tvärstänger inte bör vara större än 165 mm.
I änden av det bärande plattstålet bör plattstål av samma standard som det bärande plattstålet användas för kantskärning. Vid speciella tillämpningar kan sektionsstål användas eller kanterna kan omlindas direkt med kantplåtar, men kantplåtarnas tvärsnittsarea får inte vara mindre än tvärsnittsarean för det bärande platta stålet.
För fållning ska enkelsidig kälsvetsning med en svetshöjd som inte är mindre än tjockleken på det bärande plattstålet användas och svetslängden ska inte vara mindre än 4 gånger tjockleken på det bärande plattstålet. När kantplattan inte tål belastning är det tillåtet att svetsa fyra bärande platta stål med intervaller, men avståndet får inte överstiga 180 mm. När kantplattan är belastad är intervallsvetsning inte tillåten och helsvetsning är nödvändig. Trappstegens ändplattor ska vara helsvetsade på ena sidan. Kantplåten i samma riktning som det bärande plattstålet ska svetsas på varje tvärbalk. Skär och öppningar i stålgaller lika med eller större än 180 mm ska kantas. Om trappstegen har främre kantskydd måste de löpa genom hela slitbanan.
Stålgallrets bärande platta stål kan vara platt platt stål, I-format platt stål eller längsgående klippbandsstål.
Posttid: 2024-apr-15