Avslöjar antisladdprincipen och tillverkningsprocessen för antisladdplattor av metall

Som ett säkerhetsmaterial som ofta används i olika industriella och civila miljöer, har antisladdplåtar av metall blivit ett oumbärligt val inom många områden med sin utmärkta halkskyddsprestanda, hållbarhet och vackra utseende. Den här artikeln kommer att undersöka antisladdprincipen och tillverkningsprocessen för antisladdplattor av metall på djupet och avslöja mysteriet med denna säkerhetsväktare för läsare.

1. Antisladdprincip av metallhalkskyddsplåtar
Antisladdeffekten hos metallplattor med halkskydd kommer huvudsakligen från den speciella designen och materialvalet på dess yta. Enligt olika applikationsscenarier kan halkskyddsprincipen för metall-anti-sladdplattor sammanfattas enligt följande:

Ytstrukturdesign:Antisladdplattor av metall använder CNC-stansteknik för att bilda olika upphöjda mönster på sin yta, såsom fiskben, korsblomma, rund, krokodilmun, etc. Dessa mönster är inte bara vackra, utan ännu viktigare, de kan öka friktionen mellan sulan och brädets yta, vilket effektivt förhindrar glidning.
Beläggningsbehandling:För halkskyddsplåtar av rostfritt stål, för att ytterligare förbättra halkskyddet, sprayas vanligtvis en speciell halkskyddsbeläggning på dess yta. Denna beläggning ökar inte bara grovheten på skivans yta, utan bibehåller också en god halkskyddseffekt i en fuktig miljö, vilket minskar risken för halka orsakad av fukt.
Materialval:Basmaterialet i metall-anti-sladdplattan är vanligtvis gjord av höghållfasta, korrosionsbeständiga metallmaterial som högkvalitativ järnplåt, rostfri stålplåt och aluminiumplåt. Dessa material har i sig god styrka och hållbarhet och kan bibehålla stabila halkskydd i tuffa miljöer.
2. Tillverkningsprocessen av antisladdplåtar av metall
Tillverkningen av halkskydd av metall är en komplex och delikat process, som huvudsakligen inkluderar följande steg:

Klippning och bockning:Enligt kundens behov, använd först en professionell klippmaskin för att skära metallplåten i lämplig storlek. Sedan böjs arket av en bockningsmaskin för att bilda den önskade formen och vinkeln.
Svetsning:De skurna och böjda metallplåtarna är svetsade för att bilda en komplett halkskyddsstruktur. Under svetsprocessen måste svetstemperaturen och svetskvaliteten kontrolleras strikt för att säkerställa styrkan och skönheten hos svetsen.
CNC-stansning:Använd en CNC-stansmaskin för att stansa den svetsade metallskyddsplattan. Formen, storleken och fördelningen av stanshålen anpassas efter kundens behov för att möta halkskyddsbehoven i olika applikationsscenarier.
Formning och ytbehandling:Efter stansning måste den halkfria metallplattan formas för att bilda den slutliga formen och storleken. Samtidigt behöver plattans yta poleras, rostas bort och andra ytbehandlingar för att förbättra dess estetik och korrosionsbeständighet.
Varmgalvaniserande rostskyddsbehandling (tillval):För halkskyddsplåtar av metall som behöver utsättas för tuffa miljöer under lång tid, kan även varmförzinkad rostskyddsbehandling utföras. Denna behandlingsprocess kan avsevärt förbättra korrosionsbeständigheten hos metall-anti-sladdplattan och förlänga dess livslängd.